為什么有些電鍍企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)管理以失敗收?qǐng)觯?/strong>

掌握要點(diǎn)才是關(guān)鍵

電鍍生產(chǎn)是一類專業(yè)性強(qiáng)、綜合性高、復(fù)雜性多的系統(tǒng)工程，無論是專業(yè)電鍍加工廠家，還是綜合性電鍍加工企業(yè)，都具有“四多”特點(diǎn)：

一、鍍種多

有各種不同工藝類型的鍍種，單層或多層鍍，即使同一鍍種或鍍層，因組合不同，又可分吊鍍、滾鍍等不同生產(chǎn)方式。

二、工序多

如鍍前處理（脫脂、酸洗、活化等）、電鍍、鍍后處理（鈍化、出光、氫、干燥等），不同的基體前處理、電鍍和后處理工藝各不同。

三、品種多

如產(chǎn)品、材料幾何形狀、質(zhì)量要求不同等，都隨產(chǎn)品不同和質(zhì)量要求不同，其產(chǎn)品生產(chǎn)過程、工藝條件等也各不相同。

四、因素多

如原材料、工藝配方、操作條件、設(shè)備正常程度，乃至水、電、氣三廢治理等電鍍生產(chǎn)過程中，每一因素均直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此必須加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)技術(shù)管理。

保證生產(chǎn)過程的計(jì)劃性生產(chǎn)過程按計(jì)劃進(jìn)行是指生產(chǎn)中應(yīng)按工藝要求嚴(yán)格按比例有計(jì)劃地配套，才能使整個(gè)生產(chǎn)有序地連續(xù)運(yùn)行，達(dá)到設(shè)備不空位，工件不積壓，人員不余缺，確保正常生產(chǎn)。如果設(shè)備能力不協(xié)調(diào)，工藝安排不合理，人員設(shè)置不當(dāng)，都會(huì)隨時(shí)造成生產(chǎn)計(jì)劃的比例失調(diào)。因此，生產(chǎn)過程必須計(jì)劃管理，才能保證產(chǎn)品從毛坯投入生產(chǎn)到電鍍成品完成，能按質(zhì)、按量、按時(shí)地有規(guī)律、有步驟正常運(yùn)行，即每一工序定時(shí)、定量進(jìn)出槽，每一生產(chǎn)周期能正常出產(chǎn)品，每班、每天、每周、每月按生產(chǎn)計(jì)劃正常運(yùn)轉(zhuǎn)，原、輔材料能定時(shí)添加(特別是各種電鍍添加劑)，鍍液定期凈化處理，設(shè)備定期檢查及維護(hù)等。

電鍍現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)組織形式，須與現(xiàn)代電鍍生產(chǎn)技術(shù)管理相適應(yīng)，根據(jù)上述電鍍生產(chǎn)的特點(diǎn)和管理要求，如何充分考慮到電鍍生產(chǎn)成本管理(包括勞務(wù)成本管理)，綜合建立起一套科學(xué)管理的組織形式，來保證產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、成本控制等各方面有效地科學(xué)管理方法，是勢(shì)在必行的共同要求。

電鍍現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的組織形式，一般應(yīng)按加工批量、產(chǎn)品類型、工藝種類及經(jīng)濟(jì)核算等因素結(jié)合實(shí)際來確定。

在產(chǎn)品批量大，定貨穩(wěn)定，專業(yè)化生產(chǎn)程度較高的情況下，可以根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)和需要，建立專業(yè)電鍍加工車間。

專業(yè)電鍍加工車間，可以是全能電鍍自動(dòng)線生產(chǎn)方式或手工電鍍操作生產(chǎn)方式，產(chǎn)品加工從鍍前處理、電鍍到鍍后處理等全過程在車間內(nèi)完成。有條件的車間可獨(dú)立設(shè)置生產(chǎn)計(jì)劃(調(diào)度)，工藝管理，質(zhì)量檢驗(yàn)和直接成本管理等專職部門(或人員)，在公司或廠部領(lǐng)導(dǎo)下，全面完成產(chǎn)品加工任務(wù)。在品種多、加工任務(wù)批量少、定貨不十分穩(wěn)定的條件下，可根據(jù)電鍍一般工藝要求，建立綜合加工電鍍車間，以適應(yīng)市場(chǎng)定貨要求。合電鍍加工車間，可以產(chǎn)品類型分為吊鍍和滾鍍，工藝種類可分為鍍鋅、銅、鎳、鉻等，建立工段或小組進(jìn)行生產(chǎn)。在工段或班組內(nèi)，可以對(duì)產(chǎn)品從鍍前處理、電鍍、后處理全過程全面完成;也可以將鍍前處理獨(dú)立，建立專業(yè)前處理工段或班組，將產(chǎn)品完成鍍前處理后交付各電鍍工段或班組進(jìn)行后續(xù)加工，直至產(chǎn)品電鍍?nèi)堪葱蛲瓿伞?/p>

目前，在沿海地區(qū)大多是綜合電鍍加工廠，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模大小來設(shè)立生產(chǎn)計(jì)劃(調(diào)度)、工藝管理、質(zhì)量檢驗(yàn)和成本管理專職人員，也可由公司或廠部設(shè)立的上述專職部門直接對(duì)車間進(jìn)行管理。為保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性，電鍍加工品從鍍前處理、電鍍、鍍后處理，直到產(chǎn)品檢驗(yàn)、計(jì)量、包裝的整個(gè)生產(chǎn)過程中，應(yīng)處于連續(xù)、正常地進(jìn)行，消除或最大限度地減少各種生產(chǎn)中不必要的間斷或停頓，這樣才能充分利用設(shè)備，有效控制工藝，盡可能減少生產(chǎn)中的消耗和不正常生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)。

電鍍生產(chǎn)中，容易影響連續(xù)生產(chǎn)的因素很多，如有時(shí)生產(chǎn)安排不合理，毛坯脫節(jié);輔材料供應(yīng)中斷;工藝故障或設(shè)備故障;供水、供電、供氣不正常;員工安排不當(dāng)或勞動(dòng)力不足等都會(huì)影響生產(chǎn)。

嚴(yán)格生產(chǎn)中質(zhì)量管理

電鍍質(zhì)量實(shí)際上是電鍍?nèi)^程的最終結(jié)果。在一系列國(guó)際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中，將電鍍工藝列為特殊工藝，并強(qiáng)調(diào)特殊工藝需要特殊考慮。所謂特殊考慮，就是按照4W1E(人員、設(shè)備、原料、方法、環(huán)境)五大因素對(duì)電鍍過程進(jìn)行全面質(zhì)量控制，建立質(zhì)量保證體系，達(dá)到向市場(chǎng)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的目的。

為了與世界經(jīng)濟(jì)接軌，應(yīng)積極采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，等同于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

以質(zhì)量求發(fā)展是當(dāng)今企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)成敗的關(guān)鍵。適銷對(duì)路、高質(zhì)量產(chǎn)品是靠企業(yè)生產(chǎn)出來的，生產(chǎn)靠科學(xué)管理，科學(xué)的管理靠人，產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵是要解決人的工作質(zhì)量。優(yōu)秀的產(chǎn)品質(zhì)量第一靠人，質(zhì)量好壞是靠人做出來的，人的素質(zhì)與工作質(zhì)量好壞可以決定產(chǎn)品質(zhì)量的好壞;第二是內(nèi)部管理，電鍍要以效益抓質(zhì)量。質(zhì)量管理的本質(zhì)就是制度和人，這是企業(yè)成敗的分界線。若在實(shí)際管理中有令不行，有禁不止，規(guī)章制度沒有實(shí)際效力，其表現(xiàn)必然是人心渙散，不思進(jìn)取，企業(yè)沒有凝聚力。因此，首先要解決的便是:

沒有紀(jì)律，企業(yè)就不可能正常運(yùn)行，更談不上效率和效益。何以創(chuàng)造效益，制度也能創(chuàng)造效益。把握了管理本質(zhì)，也就獲得了制勝的法寶。高質(zhì)量的正品率是靠每個(gè)人的用心干出來的，心不正則品不精。

(1)質(zhì)量責(zé)任制

建立質(zhì)量責(zé)任制，讓企業(yè)的每個(gè)人都明確具體任務(wù)、責(zé)任和權(quán)力，以便使質(zhì)量工作事事有人管。要貫徹工藝規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，妥善處理發(fā)生的質(zhì)量問題。車間質(zhì)量責(zé)任制：生產(chǎn)車間必須對(duì)其生產(chǎn)制造的產(chǎn)品做到不合格品不出車間。堅(jiān)持“三不放過”的原則，即原因不查清不放過，措施不落實(shí)不放過，責(zé)任不分清不放過，并做到把不合格品消滅在本車間內(nèi)。班組質(zhì)量責(zé)任制：班組應(yīng)對(duì)其生產(chǎn)制造的產(chǎn)品(半成品或其他)質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。發(fā)生質(zhì)量事故，要組織全班組人員分析研究，采取措施，加以解決。對(duì)班組長(zhǎng)的考核，不僅考核生產(chǎn)指標(biāo)完成情況，更重要的是考核工藝執(zhí)行情況、原始記錄的完整性等。個(gè)人質(zhì)量責(zé)任制：操作工人應(yīng)做到嚴(yán)格按工藝操作，按圖紙加工，按制度辦事。要認(rèn)真做好原始記錄，做好自檢、互檢工作，保證不合格品不送檢、不合格品不轉(zhuǎn)工序。要及時(shí)做好上道工序加工質(zhì)量問題的信息反饋，積極提合理化建議，不斷提高本工序的質(zhì)量。

(2)電鍍生產(chǎn)中的產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控組織

無論是專業(yè)還是綜合電鍍生產(chǎn)車間，鍍層質(zhì)量監(jiān)控是電鍍生產(chǎn)產(chǎn)品保質(zhì)的關(guān)鍵。在產(chǎn)品電鍍生產(chǎn)加工完畢出廠送交客戶以前，必須經(jīng)過專職質(zhì)量監(jiān)控部門或人員按產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)確認(rèn)，才能準(zhǔn)許合格產(chǎn)品出廠。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品類型，質(zhì)量監(jiān)控組織通常有二級(jí)或一級(jí)設(shè)置。二級(jí)管理方式適應(yīng)于大型電鍍生產(chǎn)廠家，廠部設(shè)質(zhì)檢科(部)，車間設(shè)質(zhì)檢組(或主管)，承擔(dān)廠或車間的毛坯檢驗(yàn)，對(duì)制品的檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)。有權(quán)對(duì)不合格產(chǎn)品否決，作退鍍、降級(jí)或報(bào)廢處理。"中小型電鍍車間一般直接設(shè)置質(zhì)檢班、組或?qū)Ｂ毴藛T，以承擔(dān)上述相同任務(wù)，行使相同職權(quán)。

(3)電鍍生產(chǎn)中的勞動(dòng)組織

國(guó)內(nèi)電鍍生產(chǎn)中的勞動(dòng)組織一般都是：按電鍍生產(chǎn)任務(wù)和崗位來定員分班，工段管理。電鍍最好是三班制連續(xù)生產(chǎn)。"在非三班制連續(xù)生產(chǎn)的情況下，為防止勞力浪費(fèi)，應(yīng)根據(jù)鍍前處理、電鍍、鍍后處理和生產(chǎn)流程的時(shí)間差異，不同崗位的生產(chǎn)人員上下班時(shí)間應(yīng)相應(yīng)交叉，在保證執(zhí)行勞動(dòng)法的前提下，有效組織勞動(dòng)，方便管理。